常見(jiàn)的幾種破碎機(jī)制砂生產(chǎn)工藝
點(diǎn)擊:發(fā)布日期:2024/10/10
隨著近幾年天然砂資源的枯竭,人工砂在市場(chǎng)需求下應(yīng)運(yùn)而生,且應(yīng)用愈加廣泛。雖然人工砂石料加工已有數(shù)十年歷史,但如何正確選擇生產(chǎn)工藝,以保證加工系統(tǒng)的運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理,仍是人工砂石加工系統(tǒng)設(shè)計(jì)所面臨的重要問(wèn)題。本文就為大家介紹當(dāng)前應(yīng)用較多的4種制砂工藝。
1、立軸沖擊式破碎機(jī)制砂生產(chǎn)工藝
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)工程均采用立軸沖擊式破碎機(jī)作為制砂的主要生產(chǎn)設(shè)備,破碎腔形無(wú)論是“石打石”還是“石打鐵”,其生產(chǎn)工藝均采用“進(jìn)料—破碎—篩分—返回(或進(jìn)倉(cāng))”,流程簡(jiǎn)圖如下(下文以2.5mm、5mm等舉例便于說(shuō)明,具體篩分粒度以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)):
采用立軸沖擊式破碎機(jī)制砂具有生產(chǎn)效率高、砂粒粒形好、運(yùn)行成本低、土建及安裝工程量小,且能對(duì)中小石進(jìn)行整形等優(yōu)勢(shì),但同樣也存在如下問(wèn)題:
1) 工藝流程簡(jiǎn)單,單位能量消耗低;
2) 5~2.5mm的石料要經(jīng)反復(fù)循環(huán)破碎,破碎效果差,能量損耗略偏大;
3) 成品砂級(jí)配不甚理想,為“兩頭多,中間少”的間斷級(jí)配;
4) 成品砂的粒度模數(shù)控制難(人為因素控制);
5) 成品砂率偏低;
6) 對(duì)于常態(tài)混凝土而言,石粉含量可能會(huì)超標(biāo)。
2、棒磨機(jī)制砂工藝
棒磨機(jī)制砂是一種傳統(tǒng)的制砂工藝,通過(guò)棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)棒磨機(jī)中鋼棒轉(zhuǎn)動(dòng)、跌落等運(yùn)動(dòng),對(duì)進(jìn)入棒磨機(jī)中的制砂母巖擠壓、研磨、撞擊而獲得砂料,具有如下特點(diǎn):
1) 砂的細(xì)度模數(shù)容易調(diào)整,可人為控制(在實(shí)際生產(chǎn)中可做到FM=2.4-3.0的范圍內(nèi)來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn));
2) 砂級(jí)配好,粒度分布穩(wěn)定;
3) 生產(chǎn)效率低;
4) 運(yùn)行成本高,土建及安裝工程量大。
3、立軸沖擊式破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂工藝
為了解決立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂工藝中,中徑砂含量偏少以及提高產(chǎn)量等問(wèn)題,采用了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合的制砂工藝,其工藝流程如下:
石料經(jīng)立軸沖擊式破碎機(jī)破碎后,進(jìn)入篩分機(jī)分級(jí),>5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉(cāng),5~2.5mm的石料進(jìn)入棒磨機(jī)破碎、經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)后與<2.5mm的石料混合進(jìn)入成品倉(cāng)。
此工藝有如下特點(diǎn):
1) 集中了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)、棒磨機(jī)制砂的優(yōu)點(diǎn),克服了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)及棒磨機(jī)制砂的缺點(diǎn),解決了中粒徑砂含量少、石粉過(guò)多流失等問(wèn)題;
2) 成品砂質(zhì)量穩(wěn)定、粒形好;
3) 耗水、耗電量高,鋼棒耗量大;
4) 建安工程量大;
5) 工藝流程復(fù)雜、設(shè)備品種多。
4、常速與高速立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)聯(lián)合制砂工藝
兩種速度組合的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂工藝流程見(jiàn)下圖:
石料由轉(zhuǎn)料倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)、膠帶機(jī)送入立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)破碎,經(jīng)破碎后進(jìn)入篩分機(jī)分級(jí),然后大于5mm的石料返回轉(zhuǎn)料倉(cāng),5~2.5mm的石料送入高速立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)再破碎,經(jīng)再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進(jìn)人成品倉(cāng)。
此生產(chǎn)工藝適用于干法、半干法生產(chǎn),對(duì)于濕法生產(chǎn)需進(jìn)一步研究。
該聯(lián)合制砂工藝可提高成品砂產(chǎn)量與質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)“以破代磨”工藝,使完全拋棄棒磨機(jī)制砂成為現(xiàn)實(shí)。
1)常速立軸沖擊機(jī)器的破碎腔可以為“石打鐵”,亦可以為“石打石”。兩者沒(méi)有質(zhì)的變化,只有量的變化。前者產(chǎn)砂量比后者高,但砂的粒型稍差,石粉含量較多,鐵砧磨損多。
有關(guān)“石打石”和“石打鐵”區(qū)別請(qǐng)點(diǎn)閱《制砂機(jī)的2種破碎方式和2種進(jìn)料方式,選不對(duì)將大大影響你的生產(chǎn)效率!》。
2)高速立軸式破碎機(jī)的破碎腔體*為“石打鐵”,給料量要低些,原因是基于5~2.5mm石料粒徑較小,質(zhì)量較輕,要使其破碎必須獲得較多的有效碰撞能力。
3)采用兩種速度的立軸沖擊破制砂,適當(dāng)增大高速破碎機(jī)進(jìn)石料的粒徑,可進(jìn)一步提高成品砂中的石粉含量,以及降低成品砂的粒度模數(shù)。
1、立軸沖擊式破碎機(jī)制砂生產(chǎn)工藝
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)工程均采用立軸沖擊式破碎機(jī)作為制砂的主要生產(chǎn)設(shè)備,破碎腔形無(wú)論是“石打石”還是“石打鐵”,其生產(chǎn)工藝均采用“進(jìn)料—破碎—篩分—返回(或進(jìn)倉(cāng))”,流程簡(jiǎn)圖如下(下文以2.5mm、5mm等舉例便于說(shuō)明,具體篩分粒度以實(shí)際生產(chǎn)為準(zhǔn)):
采用立軸沖擊式破碎機(jī)制砂具有生產(chǎn)效率高、砂粒粒形好、運(yùn)行成本低、土建及安裝工程量小,且能對(duì)中小石進(jìn)行整形等優(yōu)勢(shì),但同樣也存在如下問(wèn)題:
1) 工藝流程簡(jiǎn)單,單位能量消耗低;
2) 5~2.5mm的石料要經(jīng)反復(fù)循環(huán)破碎,破碎效果差,能量損耗略偏大;
3) 成品砂級(jí)配不甚理想,為“兩頭多,中間少”的間斷級(jí)配;
4) 成品砂的粒度模數(shù)控制難(人為因素控制);
5) 成品砂率偏低;
6) 對(duì)于常態(tài)混凝土而言,石粉含量可能會(huì)超標(biāo)。
2、棒磨機(jī)制砂工藝
棒磨機(jī)制砂是一種傳統(tǒng)的制砂工藝,通過(guò)棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)棒磨機(jī)中鋼棒轉(zhuǎn)動(dòng)、跌落等運(yùn)動(dòng),對(duì)進(jìn)入棒磨機(jī)中的制砂母巖擠壓、研磨、撞擊而獲得砂料,具有如下特點(diǎn):
1) 砂的細(xì)度模數(shù)容易調(diào)整,可人為控制(在實(shí)際生產(chǎn)中可做到FM=2.4-3.0的范圍內(nèi)來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn));
2) 砂級(jí)配好,粒度分布穩(wěn)定;
3) 生產(chǎn)效率低;
4) 運(yùn)行成本高,土建及安裝工程量大。
3、立軸沖擊式破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合制砂工藝
為了解決立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂工藝中,中徑砂含量偏少以及提高產(chǎn)量等問(wèn)題,采用了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)與棒磨機(jī)聯(lián)合的制砂工藝,其工藝流程如下:
石料經(jīng)立軸沖擊式破碎機(jī)破碎后,進(jìn)入篩分機(jī)分級(jí),>5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉(cāng),5~2.5mm的石料進(jìn)入棒磨機(jī)破碎、經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)后與<2.5mm的石料混合進(jìn)入成品倉(cāng)。
此工藝有如下特點(diǎn):
1) 集中了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)、棒磨機(jī)制砂的優(yōu)點(diǎn),克服了立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)及棒磨機(jī)制砂的缺點(diǎn),解決了中粒徑砂含量少、石粉過(guò)多流失等問(wèn)題;
2) 成品砂質(zhì)量穩(wěn)定、粒形好;
3) 耗水、耗電量高,鋼棒耗量大;
4) 建安工程量大;
5) 工藝流程復(fù)雜、設(shè)備品種多。
4、常速與高速立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)聯(lián)合制砂工藝
兩種速度組合的立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)制砂工藝流程見(jiàn)下圖:
石料由轉(zhuǎn)料倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)、膠帶機(jī)送入立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)破碎,經(jīng)破碎后進(jìn)入篩分機(jī)分級(jí),然后大于5mm的石料返回轉(zhuǎn)料倉(cāng),5~2.5mm的石料送入高速立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)再破碎,經(jīng)再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進(jìn)人成品倉(cāng)。
此生產(chǎn)工藝適用于干法、半干法生產(chǎn),對(duì)于濕法生產(chǎn)需進(jìn)一步研究。
該聯(lián)合制砂工藝可提高成品砂產(chǎn)量與質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)“以破代磨”工藝,使完全拋棄棒磨機(jī)制砂成為現(xiàn)實(shí)。
1)常速立軸沖擊機(jī)器的破碎腔可以為“石打鐵”,亦可以為“石打石”。兩者沒(méi)有質(zhì)的變化,只有量的變化。前者產(chǎn)砂量比后者高,但砂的粒型稍差,石粉含量較多,鐵砧磨損多。
有關(guān)“石打石”和“石打鐵”區(qū)別請(qǐng)點(diǎn)閱《制砂機(jī)的2種破碎方式和2種進(jìn)料方式,選不對(duì)將大大影響你的生產(chǎn)效率!》。
2)高速立軸式破碎機(jī)的破碎腔體*為“石打鐵”,給料量要低些,原因是基于5~2.5mm石料粒徑較小,質(zhì)量較輕,要使其破碎必須獲得較多的有效碰撞能力。
3)采用兩種速度的立軸沖擊破制砂,適當(dāng)增大高速破碎機(jī)進(jìn)石料的粒徑,可進(jìn)一步提高成品砂中的石粉含量,以及降低成品砂的粒度模數(shù)。